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        《模具工业》编辑委员会

        名誉主任委员:褚克辛 曹延安

        主任委员:武兵书

        副主任委员(按姓氏笔画排):
        申长雨院士 卢秉恒院士 叶 军
        李志刚 李德群院士 陈蕴博院士
        赵红一 钟志华院士 崔 昆院士

        委员(按姓氏笔画排列):
        孔 啸  王 冲  王耕耘  王敏杰  王新云
        刘全坤  刘春太  刘 斌  庄新村  阮 锋
        吴晓春  张 平  李志广  李建军  李明辉
        杨 健  陈文琳  陈静波  周华民  周芝福
        周江奇  林建平  夏琴香  聂兰启  黄志超
        彭响方  蒋炳炎  蒋 鹏  廖宏谊  蔡紫金

        主  管:中国机械工业集团有限公司

        主  办:桂林电器科学研究院有限公司

        编辑出版:《模具工业》编辑部

        主  编:王 冲

        执行主编:李 捷

        副 主 编:刘 静

        编 辑 部:欧 艳  李 强

        广 告 部:蒋明周  黄岚霞

        地  址:广西桂林市东城路8号

        邮政编码:541004

        编 辑 部:0773-5888145 5888405

        广 告 部:0773-5605772

        发 行 部:0773-5861906

        传  真:0773-5888375

        电子信箱:mjgy1975@163.com

        网  址:www.9a91tv.com

        印  刷:桂林澳群彩印有限公司

        总发行:桂林市邮局

        订阅处:全国各地邮局

        邮发代号:48-31

        国内定价:15.00元

        国外代号:M5684

        国外代理:中国国际图书贸易集团公司

        国外定价:$15.00

         

        办刊宗旨:

        为行业服务,为企业服务,

        为读者服务,推动模具技术发展。

         

        战略合作单位:

         

        提高冲模研合率的方法与应用

        时间:2019-08-18   来源:《模具工业》   作者:刘进军,王一帆,贺立辉,李春成,张赛军   浏览次数:799

        标题:提高冲模研合率的方法与应用

        作者:刘进军1,王一帆2,贺立辉1,李春成1,张赛军2(1.祥鑫科技股份有限公司,广东东莞523841;2.华南理工大学机械与汽车工程学院,广东广州510640)

        摘要:针对模具制造过程中遇到的合模问题,结合模具生产制造流程,分别从模具结构设计、模具生产工序及模具研合流程等方面给出了提高冲模零件型面研合率的方法。经生产验证,型面整体补偿、模具结构优化以及模具生产工序优化可以有效减少模具研合工作量,缩短模具研合周期,提高模具开发效率。

        关键词:冲压;模具研合;结构优化;模面补偿;误差控制

        中图分类号:TG76 文献标识码:B 文章编号:1001-2168(2019)08-0014-05

        DOI:10.16787/j.cnki.1001-2168.dmi.2019.08.004

        Methods to improve lapping-inrate of stamping die and the application

        LIU Jin-jun1, WANG Yi-fan2, HE Li-Hui1, LI Chun-cheng1, ZHANG Sai-jun2 (1.Lucky Harvest Co., Ltd. Dongguan, Guangdong 523841, China; 2.School of Mechanical & Automotive Engineering, South China University of Technology, Guangzhou, Guangdong 510640, China)

        Abstract: In view of the die clamping problem encountered in the die manufacturing process, combined with the die manufacturing process, several methods for improving the die lapping-in rate were proposed from the aspects of die structure design, die production process and dielapping-in process. The production verified that it could effectively reduce the workload of the dielapping-in by optimizing the overall compensation of the surface and the die structure and production process, which shortened the lapping-in cycle of the die
        and improved the efficiency of die development.

        Key words: stamping; die lapping-in; structure optimization; surface compensation; error control
         
         
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